黄瓜视频APP下载JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作（zuò）主體的波紋管（一種彈性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道（dào）中，它能夠補償管道（dào）的（de）熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管（guǎn）道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行（háng）管理等多（duō）個環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這幾個方麵（miàn）進行考（kǎo）慮。材料選擇對（duì）用（yòng）於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作（zuò）溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上（shàng）結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能（néng）價格（gé）比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保證（zhèng）波（bō）紋管（guǎn）正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠（gòu）的硬（yìng）度和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管（guǎn）在（zài）製（zhì）作過程中的焊接工藝（yì）要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱力管網，當補償器（qì）所處管道地勢（shì）較低時，雨水或事故性汙（wū）水會（huì）浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在（zài）製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加（jiā）一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩（wěn）定性及（jí）耐腐蝕（shí）性能均與其位移量即疲勞壽命（mìng）相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管（guǎn）的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管的（de）外接端四周長公差和（hé）圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時（shí）可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時（shí）應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得有裂紋（wén）、氣（qì）孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗（yàn），試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償（cháng）器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑（jìng）大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於（yú）等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠前的檢驗主要（yào）有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的（de）膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和（hé）著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢（jiǎn）查其型號、規格及（jí）管道配置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注（zhù）意使內套筒子的方向與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝超差（chà），以免影響補償器的正常功能、降低（dī）使（shǐ）用壽命及（jí）增加管係（xì）、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構件及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力（lì）。

7、補償器所有活（huó）動（dòng）元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償（cháng）器管路端部的（de）次固定管架進行加固，使管路（lù）不發生移動或（huò）轉動。對（duì）用（yòng）於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材（cái）料應不含氯。

    主（zhǔ）要數據