關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器（qì）前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含（hán）有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。