關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑（sù）性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏（piān）移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不（bú）應（yīng）超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外（wài）觀進行認（rèn）真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求（qiú）回填（tián）前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。