安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配（pèi）置必（bì）須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與（yǔ）位移平麵一致。
3、需要進行"冷（lěng）緊"的（de）膨脹節（jiē），其預變（biàn）形所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹（zhàng）節預（yù）變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即（jí）拆除膨脹（zhàng）節上用作安裝運輸保（bǎo）護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉（lā）壓或"冷（lěng）緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝偏差，以免（miǎn）影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設（shè）備及支承構件的（de）載荷。
6、膨脹（zhàng）節所有的活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到（dào）小（xiǎo）組（zǔ）紋管表麵和使波（bō）紋（wén）管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹節及其連（lián）接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時是否需要（yào）對膨（péng）脹節（jiē）的接（jiē）管加設臨時（shí）支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製（zhì）水中的氯離子的含量不（bú）超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快排（pái）盡波紋（wén）管中的積水，並迅速（sù）將波（bō）殼的內表麵吹幹。
10、管（guǎn）道對中性（xìng）要好，在無其（qí）它方法保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切下等長（zhǎng）管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的（de），因此在（zài）安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。
12、膨脹節所有的活動元（yuán）件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上（shàng）。不（bú）得采用含氯的保溫材料。
14、安裝（zhuāng）過程（chéng）中不允許（xǔ）焊渣（zhā）飛濺到波（bō）紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支（zhī）架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。
16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線（xiàn）在運（yùn）行操作（zuò）中（zhōng），閥（fá）門開啟和關閉（bì）要（yào）逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度（dù）和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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