關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不（bú）發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是（shì）分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的（de）應力（lì）不（bú）超過（guò）材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓（yā）力就（jiù）不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況（kuàng）下（xià）所能獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等（děng）按施工圖（tú）要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行（háng）係（xì）統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。