關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管（guǎn）在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割（gē）下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩（liǎng）端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。