關於（yú）波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓（yā）時（shí）的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。