波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節（jiē）的失（shī）控都會導致補償器（qì）壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原（yuán）因：設（shè）計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘（yú）由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不（bú）合理，導致支架破壞（huài），波紋（wén）管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮（lǜ）的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼（gāng）私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波（bō）紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂（liè），其（qí）中（zhōng）氯離子應（yīng）力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器（qì）的柱失（shī）穩。
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