波紋管補償器的失（shī）效類型及原（yuán）因分析（xī）
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中（zhōng）得（dé）到廣泛應（yīng）用，除具有良（liáng）好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安（ān）裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試（shì）壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或（huò）更少（shǎo）。
波（bō）紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變（biàn）形兩（liǎng）種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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