波（bō）紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外（wài），高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來（lái）保（bǎo）證的（de），任何一（yī）個環節的失（shī）控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統（tǒng）計發現，造成波（bō）紋管（guǎn）補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管（guǎn）的失（shī）效在管線試壓和運行（háng）期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或（huò）管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料（liào），5層（céng）不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分（fèn）析發現（xiàn），腐（fǔ）蝕（shí）失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波（bō）紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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