關於波紋補償器（qì）的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變（biàn）形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形或（huò）塑性（xìng）變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器（qì）應（yīng）用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管（guǎn）段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。