安裝試壓
1、安裝前（qián），應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型（xíng）號（hào）、規格及（jí）管道的支座配（pèi）置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按（àn）膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位（wèi）移平麵一致（zhì）。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節（jiē），其（qí）預變形所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹（zhàng）節（jiē）預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位（wèi）裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉（lā）壓（yā）或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的（de）方法來調整管道（dào）的安裝偏（piān）差，以免影響膨（péng）脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增（zēng）加管（guǎn）係、設備及支（zhī）承構（gòu）件的載荷。
6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常動作。
7、安（ān）裝過程（chéng）中不允許焊渣（zhā）飛濺到小組紋管（guǎn）表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介（jiè）質的膨脹節及（jí）其連接管道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時是否需（xū）要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純（chún）淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後（hòu），應盡快排（pái）盡波紋管中的積水，並迅速將（jiāng）波（bō）殼的（de）內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它（tā）方法（fǎ）保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再（zài）安裝膨脹（zhàng）節的（de）方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是（shì）不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製（zhì）其活（huó）動部位正常運作。
13、保溫（wēn）層應做（zuò）在膨（péng）脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采（cǎi）用含氯的保溫材料（liào）。
14、安（ān）裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管表（biǎo）麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支（zhī）架未安裝好之前在管線內（nèi）試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力試驗（yàn）。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐（zhú）漸進行，以免（miǎn）管線內溫度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架（jià）或膨脹節損壞。
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