關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波（bō）紋管（guǎn）的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波（bō）紋（wén）管在整（zhěng）個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。