雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭組裝和（hé）連接技巧

在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導致（zhì）外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷（xiàn），具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵的凹坑和渣（zhā）孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折（shé）；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內皮下裂紋在（zài）加熱時（shí）會延伸和擴展，經過軋製後（hòu）會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度（dù）的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的縱向裂（liè）紋在（zài）加熱時會（huì）延（yán）伸（shēn）或擴展，嚴重的（de）甚至裂開，經（jīng）過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭（lán）限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動（dòng）速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的（de）滑動比較大（dà），隨著不斷地增（zēng）加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的（de）加工（gōng），這些痕跡會逐漸變成（chéng）細（xì）小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束（shù）嚴重擴散等情況，降低（dī）雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭探傷的靈敏度，所以（yǐ）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）一般采（cǎi）用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的（de）發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷（xiàn），還能發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內部的不足（zú），使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另（lìng）外在小孔徑探（tàn）傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭（tóu）對雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭進行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入（rù）射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相（xiàng）同，區（qū）別隻是缺陷呈密集狀（zhuàng）分布（bù）於雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化（huà），但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂（liè）紋直觀，雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂（liè）紋多數在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭縱向長度的中部（bù）產生，有時也在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）端部產生，呈徑向分布，裂紋長度（dù）以縱向延展居多，也有橫（héng）向及斜向延伸的情況，裂（liè）紋很細，肉眼（yǎn）看不到開口，一般呈密集分布（bù）或斷續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌。