關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性（xìng）能（néng）的一個重要（yào）參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過（guò）材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。