關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內（nèi）壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱為結構允許（xǔ）位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸（shēn）還是（shì）壓（yā）縮位移（yí），在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。