關於波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波（bō）紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。