波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣（guǎng）泛（fàn）應用，除具有良好（hǎo）的補償能力（lì）之（zhī）外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期（qī）間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形（xíng）而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失（shī）穩包括內（nèi）外（wài）壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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