雙法蘭限位伸縮（suō）接頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定（dìng）角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵（miàn）形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂（liè）紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱（rè）時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開（kāi）。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）的過程中，接（jiē）近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）的速（sù）度比毛管（guǎn）的運（yùn）動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之（zhī）間形成的滑動（dòng）比較大，隨著（zhe）不斷地（dì）增加軋製的次數，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序的加工，這（zhè）些（xiē）痕跡會逐漸變成細小的發紋缺（quē）陷。

因為雙法蘭（lán）限位伸縮接頭曲率半徑較小（xiǎo），經（jīng）常會（huì）發生耦（ǒu）合不良（liáng）、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）探傷的靈敏度，所以（yǐ）雙法蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波束（shù）探傷，能快（kuài）速準確（què）的發現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外表和近表麵的缺陷（xiàn），還能發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭內部的（de）不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般（bān）選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入（rù）射（shè）及縱波垂直（zhí）入射檢測波形特征均（jun1）與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度（dù）範圍和（hé）長度（dù）範圍。移動探頭時，波形（xíng）起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢（jiǎn）測雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集缺陷（xiàn）對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭（tóu）外壁淬（cuì）火（huǒ）裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多（duō）數在（zài）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也（yě）在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑（jìng）向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也（yě）有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細（xì），肉眼看不（bú）到開口，一般呈（chéng）密集分（fèn）布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌（mào）及（jí）內窺鏡觀察形貌。