關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程（chéng）中必須承受這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的（de）波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢（huī）複（fù）原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波（bō）紋（wén）管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。