關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其實（shí）際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的（de）控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。