關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波（bō）紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超（chāo）過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋（wén）管標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器（qì）應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。