關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時（shí），波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來（lái）表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該（gāi）吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器（qì）的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等（děng）按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器（qì）的安全。管係（xì）試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。