關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的（de）周圍環（huán）境（jìng）及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。