關（guān）於波（bō）紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重（chóng）要（yào）參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的（de）關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的（de）突然增大，這表示波（bō）紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係（xì），在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。