關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情況下，波（bō）紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生（shēng）變（biàn）形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。