波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要（yào）原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類（lèi）型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支（zhī）架破壞（huài），波紋（wén）管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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