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波(bō)紋補償器的安裝試壓(yā)過程

發布時間: 2021-06-08 瀏覽
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安(ān)裝試壓

1、安裝前,應(yīng)先(xiān)檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支(zhī)座配置必須複合(hé)設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節(jiē),應注意使內(nèi)襯筒方向與介質流動方向一致(zhì)(按(àn)膨脹節的流向標誌安(ān)裝)。平麵角(jiǎo)向型膨脹節(jiē)的鉸鏈(liàn)轉動(dòng)屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節,其預變形所用的輔助構件(jiàn),應在膨脹節(jiē)預變形後拆除(chú)。

4、管係安(ān)裝完畢後應立(lì)即拆除膨脹節上用作(zuò)安裝運輸保護的輔(fǔ)助定位機構及緊固件(jiàn),並(bìng)按設計要求將限位裝置調到規定的位置,使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設(shè)計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外,嚴禁使用波紋管(guǎn)變形的方法來調整管道的安裝偏(piān)差,以免影響膨脹節的正常功(gōng)能(néng),否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承(chéng)構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動(dòng)元件不得被外部構件卡死或限製其活動部(bù)位正常動作。

7、安(ān)裝(zhuāng)過程中不允許(xǔ)焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質(zhì)的膨脹節及其連接管道,作水壓試驗時,要(yào)考慮充(chōng)水時是否需要對膨(péng)脹(zhàng)節的接管加設臨時(shí)支(zhī)架以(yǐ)承重。

9、水壓試驗用水必須純淨,無腐蝕性(xìng),並控製水中(zhōng)的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後,應盡(jìn)快排盡波紋(wén)管中的積(jī)水,並迅速將波(bō)殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好,在無其它方法保證時,可采用直管(guǎn)敷(fū)設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是,膨脹節是不吸收扭矩的,因此在安裝膨(péng)脹節時,不允許膨脹節(jiē)受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製(zhì)其活動部位正常運(yùn)作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上,不得直接做在(zài)波紋管(guǎn)上。不(bú)得采用含氯(lǜ)的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛(fēi)濺到波紋管表麵和使(shǐ)波紋管受到其(qí)它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求,嚴禁在支架(jià)未安裝(zhuāng)好之前在管線內試壓,以免將(jiāng)膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許(xǔ)不超過1.5倍公稱(chēng)係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操(cāo)作中,閥門開啟和關閉(bì)要逐漸進行,以免管(guǎn)線內溫度和壓力急劇變化,造成支架或膨脹節(jiē)損壞。


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