波紋補償器的安裝試壓過程

安裝（zhuāng）試壓

1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器膨脹（zhàng）節的型號、規格（gé）及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向標（biāo）誌安裝)。平（píng）麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕（mù）應與（yǔ）位移平麵一（yī）致。

3、需要進行"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變形所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節預（yù）變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構及緊固件（jiàn），並按設（shè）計要求將（jiāng）限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補（bǔ）償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調（diào）整管（guǎn）道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正常（cháng）功能，否（fǒu）則會降低（dī）其使用壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載荷。

6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部（bù）位正常動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許（xǔ）焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波紋（wén）管受到其（qí）它（tā）機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其（qí）連（lián）接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時（shí）支架以承重。

9、水壓試驗（yàn）用（yòng）水必（bì）須純淨（jìng），無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓（yā）試（shì）驗結束後，應盡（jìn）快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道（dào）對中性要好，在（zài）無其它（tā）方（fāng）法保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切下等長管道再（zài）安（ān）裝膨脹節的方法（fǎ）來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因（yīn）此（cǐ）在安裝膨脹節時（shí），不允許膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層（céng）應做在膨脹節外保護套上，不（bú）得直（zhí）接做在波紋管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材（cái）料。

14、安裝過程中不（bú）允許焊渣（zhā）飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符（fú）合設計要（yào）求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內（nèi）試壓，以免將（jiāng）膨脹節拉壞。

16、膨（péng）脹節（jiē）允許不超過（guò）1.5倍公稱係統壓（yā）力（lì）試驗。

17、裝有膨脹節的管線在（zài）運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和（hé）壓（yā）力急劇變化，造（zào）成支架（jià）或膨（péng）脹（zhàng）節損壞。