波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補（bǔ）償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占（zhàn）20%，其餘由運（yùn）行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支（zhī）撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支（zhī）架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失（shī）效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應（yīng）力（lì）腐蝕開（kāi）裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種（zhǒng）類型（xíng），強度（dù）失穩包（bāo）括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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