關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的（de）屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作（zuò）條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。