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在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角(jiǎo)度(dù)的折疊缺陷。導致(zhì)外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣(zhā)孔,經過(guò)軋製後在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製(zhì)後會產生(shēng)和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱(zòng)向裂紋(wén)在加熱時(shí)會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)裂開(kāi)。
在雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀(zhuàng)金屬物,在雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工(gōng)序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不(bú)良、波束嚴重擴散等情(qíng)況(kuàng),降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的(de)靈敏度,所以雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭一(yī)般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能(néng)快速準確的發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測(cè)的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點(diǎn)聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍(wéi)進行(háng)檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直(zhí)入射檢測波形特征(zhēng)均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏(fú)變化,但(dàn)起伏緩慢。縱(zòng)波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋(wén)多數在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭縱向(xiàng)長度的中部產生,有(yǒu)時也在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭端部產生,呈徑(jìng)向分布,裂紋長度以縱向延展(zhǎn)居多(duō),也有橫向及斜向延伸的(de)情(qíng)況,裂紋很細(xì),肉眼看不到(dào)開口,一般呈密集分布(bù)或(huò)斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形(xíng)貌及內窺鏡觀察形貌。
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