波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格（gé）及管道的支座配置必須（xū）複合設計要求。

2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節，應注意使內襯（chèn）筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈（liàn）轉動屏幕應與位移平麵一致（zhì）。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應（yīng）在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸（shū）保護的輔助定位機（jī）構及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要（yào）求預拉壓或"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使用波紋管（guǎn）變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹（zhàng）節所有的活（huó）動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常動作。

7、安（ān）裝過程中不允（yǔn）許（xǔ）焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機（jī）械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試（shì）驗時（shí），要考慮充水時是否需要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水（shuǐ），並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下（xià）等長管道（dào）再安（ān）裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不（bú）允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作（zuò）。

13、保溫層應做在膨脹節外保（bǎo）護（hù）套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中（zhōng）不允許焊（hàn）渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到（dào）其它機（jī）械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關（guān）閉（bì）要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇（jù）變（biàn）化，造成支架或（huò）膨脹節損壞。