波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的（de）降低甚至（zhì）失（shī）效。作（zuò）者經過多年統計（jì）發（fā）現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均（jun1）有發生（shēng）。管線試壓（yā）時出現（xiàn）問題主要（yào）有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效（xiào）；由於（yú）波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在（zài）運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形（xíng）兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失（shī）穩和結（jié）構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失（shī）穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補（bǔ）償器的柱失穩（wěn）。
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