關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的（de）壓（yā）力就不會達到（dào）其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。