關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐（nài）壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是（shì）：波紋管在（zài）壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其長度應等（děng）於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。