波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以（yǐ）能（néng）夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能（néng）力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個（gè）環（huán）節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作（zuò）者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有（yǒu）發（fā）生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式（shì），其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通（tōng）常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩（wěn）和外壓波（bō）紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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