耐壓力是波(bō)紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時,波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力,即為波紋管(guǎn)的耐壓力在一般情況下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下(xià)工(gōng)作的,所以(yǐ)它在整(zhěng)個工作過程中(zhōng)必須承受這個壓力而(ér)不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力(lì)實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力(lì)分(fèn)析,也就是分析波紋管管壁(bì)上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈(qū)服強度,波紋管(guǎn)所受的壓力就不會達到其耐壓力。
同一波紋管在其它工作條件相同時(shí),受外壓比受內壓時的穩定性要好,所以,受外壓作(zuò)用時的耐壓力比受內壓時(shí)高。
當波(bō)紋管兩端固定,如(rú)果(guǒ)在其內腔通入足夠大的(de)壓力時,波(bō)紋管波峰(fēng)處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破(pò)時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參(cān)數。波紋管在整個工作過程中,其工作壓力遠小於爆破壓(yā)力,否則波紋管將(jiāng)破裂損壞。
當波紋長度小於或等於外徑時,其計算結果和實際爆破壓力很接近;對細長型波紋管其(qí)實際爆破(pò)壓力要低很多。爆破壓力大約為(wéi)允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移(yí)是:波紋管在壓(yā)力作用下,壓縮到波紋之間相(xiàng)互彼此接觸時所能產生的位移值,也稱為結構允許位移,它等(děng)於波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生塑性變形情(qíng)況下所能獲得的位移稱為波紋管的允(yǔn)許位移(yí)。
波紋管在實(shí)際工作過程中會產生殘餘變形,殘餘變形又稱變(biàn)形或(huò)塑性變形(xíng),波紋管在力或壓力作用下產生變形,當力或壓力卸除後(hòu),波紋(wén)管不恢複原始狀態的(de)現象稱殘餘變(biàn)形,殘餘變形通常(cháng)用波(bō)紋管不恢複原始位置的量來表示(shì)又稱零位偏移(yí)。
波紋管位移與零位偏(piān)移之(zhī)間的關係,無論拉伸還是壓縮位移(yí),在波紋(wén)管(guǎn)位移的起始階段,它的殘餘變形(xíng)量都很小,一般(bān)都小於波紋(wén)管標(biāo)準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位(wèi)移量逐漸增大到超過一定的(de)位移值後,會(huì)引起(qǐ)零位偏移值的突然增大,這表示波紋管產生比較大的殘餘變形,在(zài)這之後.如(rú)果再增大一點位(wèi)移(yí)量,殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過(guò)這個位移量(liàng),不然將會嚴重的降低其(qí)精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。
集(jí)中供熱管道金屬(shǔ)波紋(wén)補償器應(yīng)用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節(jiē)的控製:安裝前(qián),需要對補償器外觀進行認真檢查,並校對產品質量證明書,認真閱讀(dú)安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上(shàng)鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避(bì)免承壓外筒發生變形,以免內導向發生卡死現象。為保證管係在(zài)安裝補(bǔ)償器處同軸(zhóu)度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在(zài)準備(bèi)安(ān)裝補(bǔ)償器處,將管子割(gē)下(xià)(其長度應等於補償器(qì)的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補(bǔ)償器吊裝過程中,吊具嚴禁設置在承(chéng)壓(yā)外筒上,應(yīng)該吊起在(zài)預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓(yā)時,裝有補償器的管係,在固定支架、導向支架(jià)、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係(xì)統試壓。如為直埋(mái)管,在該管係(xì)未按圖紙要求回填(tián)前不得(dé)進行係統試壓。在進行分段試壓前,應確保管段兩端的固定支架具(jù)有足夠的強度,以保證管段與補償器的安全。管係(xì)試壓應用清(qīng)潔的水,水的氯離子含量不大過(guò)25PPm。複(fù)式波紋補償器貯存、應用的(de)周圍(wéi)環境及空(kōng)氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有(yǒu)害介質。
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