關於（yú）波（bō）紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在整個工（gōng）作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實（shí）際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等（děng）於外徑時，其（qí）計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對（duì）細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用（yòng）波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不（bú）應超過這個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等（děng）環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩端的固定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。