關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在（zài）整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作（zuò）壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在（zài）壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質（zhì）。