關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管（guǎn）一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等（děng）於（yú）補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來（lái）調整管道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。