關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受（shòu）的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際（jì）爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等（děng）於（yú）波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。