關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波（bō）紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條（tiáo）件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下（xià）所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作（zuò）過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度（dù）偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償（cháng）器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足（zú）夠的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。