關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要（yào）求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。