關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量（liàng）都很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在（zài）進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。