波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐（chēng）不當，或管係固（gù）定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不（bú）鏽鋼私（sī）自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失（shī）效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩（wěn）和結（jié）構（gòu）失（shī）穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內（nèi）外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結（jié）構失穩是（shì）內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩（wěn）。
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