關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋（wén）管是在一定（dìng）的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零（líng）位（wèi）偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠（kào）性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。