關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都（dōu）小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器（qì）的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固（gù）定（dìng）支架、導向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足（zú）夠的強度（dù），以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。