關於（yú）波紋（wén）補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料（liào）的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其（qí）內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位移值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的（de）突然（rán）增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不（bú）得進行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。