波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來（lái）保證的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕（yù）度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償（cháng）器（qì）製造質量問題，製（zhì）造廠偷（tōu）工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式（shì），其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓（yā）波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結（jié）構失穩（wěn）是內壓（yā）波（bō）紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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